铁矿选矿时选择性絮凝效果的研究
长沙矿冶研究院在湖南某微细粒铁矿选择性絮凝试验研究中发现，磁种比例的增加有利于选择性絮凝中矿泥铁含量的降低及沉砂铁回收率的提高，但不利于沉砂铁品位的提高。这主要是随着磁种比例的增加，磁絮凝能力也随之递增，致使磁夹杂加重。因此，磁种添加比例应通过试验综合考虑铁回收率与铁精矿品位来确定。
长沙矿冶研究院徐建本对祁东铁矿的选择性絮凝选矿试验，曾得出矿浆温度对絮凝脱泥的沉降时间影响较大，要保持相同脱泥效果，需根据矿浆温度调整沉降时间。河南洗沙机例如，25℃时沉降时间为4min，10℃时则需6 min，才能保持相同的脱泥效果。矿浆浓度以30%较合适，过高过低将降低絮凝脱泥效果。脱泥前采用外界磁场能有效改善絮凝脱泥过程，不仅能使沉降时间由6min缩短至2min，而且在脱除矿泥产率相近时，能使矿泥铁品位由12%降低至10.5%。
添加分散剂后，呈悬浮状态的矿浆，在没有加入絮凝剂前，如果矿浆各组分粒级均匀，并且悬浮力与重力相平衡，则理论上是不会形成沉降的。这就需要通过添加高分子选择性絮凝剂使目的矿物形成絮团并打破这种力间的平衡，立式破碎机从而使目的矿物形成沉降。这时，目的矿物的沉降时间会对选择性絮凝效果产生重要的影响。长沙矿冶研究院在祁东铁矿某矿段赤铁矿选择性絮凝试验研究中(图3)发现，延长矿浆的沉降时间有利于降低矿泥的铁含量，但不利于矿泥量的脱除，即不利于提高脱泥沉砂铁品位。因此，沉降时间的确定，需要从铁回收率与脱泥沉砂铁品位来综合考虑。