无底柱分段崩落采矿法采矿的优势
应用无底柱分段崩落采矿法，其分段高度直接关系到采矿损失、矿石贫化、工程投入、工程施工的难易程度等，最终关系到矿山的效益，为此，需确定合理的分段高度。
1、考虑到回采巷道采用脉内沿脉布置的方式，矿体较缓，所采矿段矿体倾角45～50°，分段高度较大容易造成下盘损失增大(见图3)，这部分矿石在下分段也不能回收，造成永久损失，又考虑需菱形布置回采巷道及施工的难易程度等，分段高度不宜过高，以8m或10m为宜。
采用8m分段高度除了工程量较大、前期投入较多以外，节能球磨机多回收矿石2.18万t，不但充分回收了资源，而且其他技术经济指标均较理想。从总体效益上来讲，采用8m分段高度，效益较好。
2、从施工来看，分段高度越大，需施工的中深孔深度越大，当炮孔深度达到一定值时，凿岩速度显著下降，同时炮孔偏斜度增大、钻机事故增多，不仅降低凿岩速度，而且炮孔质量下降最终影响爆破效果。仓上矿区的矿体破碎、裂隙多、软硬岩变化大，又加上一些其他原因，在施工过程中，夹钎、断钎等事故频繁发生，而在施工深10～12m钻孔时，此类事故显著降低，因此，分段高度不宜取大值。
由于矿体内构造较多，矿石破碎，在矿体内掘进小断面探矿巷道时，大部分巷道就必须采取支护措施，才能保证施工的安全。陶粒砂设备而对于断面较大的回采巷道，其稳固性更低，而且其随着回采的进行而消失，支护材料将直接影响矿石的回采及选矿工艺指标，经多方案对比及工程实践，采用喷射混凝土支护较合适，在局部不稳处再施工锚喷或喷锚网，施工既简单，又能满足此采矿方法安全回采的要求。
采用人工线性连续装药。由于矿石裂隙多而且破碎，加上采矿方法采用的是向端部挤压爆破，爆破后相邻的后排炮孔常常变形或被破坏而不可用。不但给装药带来了困难，而且造成了损失、贫化的增大。为解决这一问题，我们参考原来露天矿的穿爆实践，把露天矿的预装药技术用于地下开采，每次装3～4排，爆破1排，采用同排同段齐发爆破的方案，在实际生产中，有效地解决了挤孔问题。