简述露天矿覆盖岩层的形成
覆盖岩层用来形成挤压爆破条件，并兼作缓冲层，防止围岩大量塌落时，造成严重的安全事故。一般要求在回采分段上部至少应形成两倍分段高度那样厚度的覆盖岩层。因上部152m以上矿体已被采出，并且与原露天坑边坡相透，形成了大量的覆盖岩层，因此覆盖岩层厚度是完全够用的。放顶时，尽量利用已有巷道和围岩自然崩落的条件，减少放顶工作量。为减小贫化，将第一分段崩落矿石留下三分之一，用来当作覆盖岩层，减少围岩废石的混入。等到最后分段时全部回收，降低损失。
炮孔的排列形式。为了使落矿和下分段崩落不出现悬顶等隐患，以及提高现有设备的利用率，落矿炮孔采用前倾扇形、小桃形矿柱形式。炮孔直径(d)。炮孔直径40mm(YT—23型凿岩机)，有利于现有的乳化油炸药爆破。炮孔有效深度。炮孔有效深度为3m(YT—23型凿岩机)。炮孔扇面倾角(即端壁倾角)。在拉切割槽时采用前倾扇形，节能球磨机这种方式可以延迟上部废石碎块提前渗入，并能有效地控制崩落边界。落矿炮孔依然采用前倾扇形。采用这种排面可以使YT—23型气腿凿岩机能够正常使用2.5～3m钢钎(特殊情况采用4m钢钎)，达到落矿条件。而且还可以延迟上部废石碎块提前渗入，降低矿石贫化。
扇形炮孔边孔角。边孔角是扇形排面最边侧两个炮孔与水平面的夹角，它有3种，即5～10°、40～50°、70°以上。边孔角为70°的布置方式是与极限放出废石漏斗边壁角大致相符的，能降低损失和贫化，得到较好的回采率。河南颚式破碎机但是这种方式要求回采巷道的宽度在5m以上中深孔爆破，考虑到矿体的不稳固性及所用的凿岩设备，不给下段造成悬顶的隐患，设计边孔角为5°，接近水平孔，并且距离底板1.0m，炮孔布置见图4。
崩矿步距。崩矿步距应与分段高度和回采巷道的中心距以及出矿设备相适应，以便崩落矿石层厚度与放出椭球体(半椭球)相符并且保证出矿安全。崩矿步距初步设计为2排炮孔。在既定的分段高度与回采巷道中心距的条件下，步距过大和过小都将使矿石的损失和贫化增大，并且出矿人员和设备安全都会受到威胁。而不同的生产条件有不同的最优步距，所以最优崩矿步距的确定通过生产实践确定为1.5～2m。最小抵抗线(w)和孔底距(a)。最小抵抗线w=30d=1.2m。在拉切割槽时，最小抵抗线可适当减小。采场使用上向倾斜扇形炮孔，用孔底距表示炮孔的密集程度。为了防止孔口处炮孔过于密集，在排面上将炮孔布置的稀一些，但考虑到降低大块的产生，使矿石破碎均匀，应将前后排炮孔错开布置。取炮孔密集系数m=1.0，则孔底距a=mw=1.0×1.2=1.2m，取a=1.2m。